一、成品出模變形

　　可能原因：1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻;2、開模速度過快，強拉變形;3、產品構造有缺點;4、模溫過高，成品冷卻不到位。

　　解決方法：1、延長冷卻時間;2、減緩開模速度;3、修改模具;4、降低模溫。

　　二、射紋

　　可能原因：1、射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出;2、原料含有水分;3、成型溫度過高，原料受高溫分解;4、料管內有空氣進入。

　　解決方法：1、降低射速，使模腔內的空氣順利排出;2、烘料;3、降低成型溫度;4、降低料管后段溫度，提高壓力。

　　三、毛邊

　　可能原因：1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模;2、射壓及保壓過高;3、射速太快，料溫過高;4、模具排氣孔堵塞。

　　解決方法：1、降低壓力，增加鎖模力;2、降低射壓及保壓;3、降低射速及料溫;4、清理模具。

　　四、充模不足

　　可能原因：1、射壓不足，射速太慢;2、成型溫度過低，流道太小;3、模腔內空氣不能完全排出;4、射出時間太短及射出量不足。

　　解決方法：1、提高射壓，射速;2、提高成型溫度，修改流道;3、增設排氣孔;4、延長射出時間增加射出量。

　　五、結合線

　　可能原因：1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小;2、成型溫度及模溫過低;3、合流部排氣不夠及沒有溢流池;4、使用過多的脫模劑。

　　解決方法：1、提高射壓及射速，修改澆口及流道;2、提高溫度，增加背壓或加快螺桿轉速;3、合流部增設排氣孔及增加溢流池;4、減少使用脫模劑。

　　六、成品光澤度不佳

　　可能原因：1、射速過慢，射壓不足，模溫過低;2、模腔內有水氣或有油脂污染;3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;4、射出量不足或原料中含有水分。

　　解決方法：1、提高射速、射壓、模溫;2、擦拭干凈;3、修改模具;4、提高射壓、射速、延長射出時間或烘料。

　　七、流紋

　　可能原因：1、射壓太高或太低，射速太快或太慢;2、保壓時間太短或澆口太小;3、模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。

　　解決方法：1、調整適當的射壓及射速;2、增加保壓時間或加大澆口;3、提高溫度;4、提高溫度，提高背壓或加快螺桿轉速。

　　八、成品出模破裂

　　可能原因：1、料溫過低或模溫過低;2、脫模斜度不夠或頂出方式不當;3、澆口太小;4、脫模角不足。

　　解決方法：1、提高溫度;2、修改模具;3、修改模具;4、修改模具。

　　九、擠出成品表面粗糙

　　可能原因：1、成型溫度過低;2、模溫過低。

　　解決方法：1、提高溫度及提高螺桿轉速;2、提高模溫。

　　十、擠出成品表面有塊狀

　　可能原因：1、料管未清理干凈，有雜物;2、添加物如色母的載體未按要求。

　　解決方法：1、清理料管;2、找出相應的色母。

　　十一、擠出量不夠

　　可能原因：1、料管溫度不夠;2、?？谟须s物或螺桿速率過低。

　　解決方法：1、提高模頭;2、清理?？诨蛱岣呗輻U轉速。

　　十二、擠出成品出模膨脹

　　可能原因：1、模頭溫度過低或螺桿轉速過快;2、限料過快。

　　解決方法：1、提高模頭溫度;降低螺桿轉速;2、調整限料裝置。

　　十三、擠出時產生大量氣體

　　可能原因：1、融體溫度過高;2、料管內有雜物。

　　解決方法：1、降低融體溫度;2、清理料管。

　　十四、擠出成品有凹點

　　可能原因：1、原料含有水分;2、融體溫度過高，螺桿轉速過快。

　　解決方法：1、烘料;2、降低融體溫度及螺桿轉速。