磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法,其磨料具有流動性,其中的顆粒不斷地對工件表面進(jìn)行研磨, 完成拋光和 去毛刺加工。
加工原理:
磨料,是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小,可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨;低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流,磨料的流動性和砂粒的切削能力,使磨粒流成為一把游動的去毛刺工具。
加工條件:
磨流必須構(gòu)成回路,才能使磨流流動,磨粒流才能到達(dá)加工部位,產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理,十分重要。
磨粒流加工去毛刺主要用于以下幾個方面:
1.零件表面拋光,提高表面質(zhì)量,降低表面粗糙度。
2.去毛刺和尖邊倒圓。如閥體,閥套相貫孔,齒輪等零件。
3.***電熱加工(如電火花,電子束,激光加工或滲氮處理后)產(chǎn)生的再鍍層和熱影響區(qū),***電化學(xué)加工表面的晶間腐蝕缺點(diǎn),***一般機(jī)械切削加工表面的殘余應(yīng)力,改善零件表面質(zhì)量。
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