之所以如今熱流道模具產(chǎn)品的應(yīng)用市場(chǎng)得到逐步擴(kuò)大，主要是因?yàn)樗兄@些比較明顯的特點(diǎn)：

　　1、縮短制件成型周期,提高生產(chǎn)效率:

　　因沒(méi)有主流道和次流道冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品成型周期可在8秒鐘內(nèi)完成。

　　2、節(jié)省塑膠原料

　　傳統(tǒng)模具注塑時(shí)會(huì)產(chǎn)生水口料,要求高的塑膠產(chǎn)品是不許用水口料(再生二次料),因?yàn)樗诹现貜?fù)使用會(huì)使塑料份子結(jié)構(gòu)和性能降解,再用就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。熱流道模具中因沒(méi)有冷流道，所以無(wú)產(chǎn)生水口料(費(fèi)料)。這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大,事實(shí)國(guó)際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展,因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料,降低材料費(fèi),節(jié)省成本的有效途徑。

　　3、減少不良品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，塑膠件變形小,注塑制品表面美觀度就**提高。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的電話機(jī)殼,手機(jī)殼，打印機(jī)殼，電腦,汽車?yán)锏脑S多塑料零件均用熱流道模具生產(chǎn)制作。

　　4、后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。

　　制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國(guó)外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

　　5.擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍

　　許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。

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